電子廠的噴塗廢氣處理設備（bèi）和（hé）方法具體有哪些

電子廠噴塗廢氣成分和特點

電子工業的（de）快速發展（zhǎn）不僅給人類帶來了（le）方便，也加劇（jù）了對環境的汙染。在噴（pēn）塗過程中，會產生甲苯、二甲苯、乙苯等有（yǒu）機廢氣。

電子工廠噴塗廢氣（qì）的特點

特點1：主要有害物質有甲苯、二甲苯、乙苯、乙酸丁（dīng）酯。主要用作塗料的溶劑或稀釋劑。

特點2：噴塗過程中塗（tú）層不粘附於產（chǎn）品表麵。

特點3：濃度一般（bān）在100-500 mg/m3之（zhī）間，但用作溶劑時流量大。它是一種典型的低（dī）濃度、大流量的有（yǒu）機汙（wū）染物。

特點4：電子產品在生產過程中會產生細塵顆粒

電子（zǐ）廠噴塗廢氣處理（lǐ）方法有哪些？

具體地說，廢（fèi）料噴灑後首先通過由多層多孔纖維組成的霧化洗滌器，每層單位麵積上的孔（kǒng）數從第一層開始增加。廢（fèi）氣通過洗滌塔（tǎ）時，廢氣中的細小顆（kē）粒、漆霧和一小部分有機物（wù）不斷與微孔和膠水發生碰撞，細小顆粒逐漸細化粘附，最終全部粘合。

淨化後的（de）有機廢氣從霧化器洗（xǐ）滌器進入吸附室。與普通（tōng）活性炭不同，活性（xìng）炭吸附室采用新型活性（xìng）炭簇代替（tì）通道，具（jù）有更大的（de）表麵積（jī）和（hé）更（gèng）活躍的（de）吸附位點。當低濃度的有機廢氣連（lián）續通過活性炭束。甲苯、二甲苯（běn）、乙苯這些物質吸附成活性炭，其餘的清潔直接排放。

吸附室內活性炭的活性位點被有機廢（fèi）物占據，即（jí）活性炭達到飽和狀態。

有機物被帶到燃燒室。燃燒室（shì）設有（yǒu）多層催化（huà）燃（rán）燒床。催化燃燒床使用的催化劑（jì）是鈀等貴金屬，廣泛應用（yòng）於電子產品的生產，均由金屬（shǔ）催化劑（jì）製成。因（yīn）為電子廠的生產（chǎn）線更容易（yì）操作。充分利用了工廠現有的（de）資源，降低了成（chéng）本。

有機廢氣在多層（céng）催化床中產（chǎn）生。所有的廢氣都被燃（rán）燒（shāo）以產生對環境無害的二氧化碳（tàn）和水，以及餘熱。催化反應（yīng）產生的餘熱回收到解（jiě）吸室進行再利（lì）用。用於活性炭（tàn）的解吸再生，使直接排放（fàng）到（dào）整個噴霧廢氣中的CO2和H2O得到合理（lǐ）利用。

充分考慮了電子廠生產的特點和廢氣排放的特點。結合電子廠（chǎng）的實際生產情（qíng）況和工藝流（liú）程。充分利用電子工廠現有的資源。全過程聯鎖，能有（yǒu）效處理廢氣，充分利用餘熱。在工程設計過程中是可行的。而且經營效率高，舊成本（běn）低，符合可持續發展（zhǎn）的理念。